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 b.缸(gang)體安裝時進(jin)入(ru)異物。進(jin)行安裝操作的場所(suo)，條(tiao)件不(bu)好，無意識(shi)中即可(ke)進(jin)入(ru)異物。因此安裝地點周圍必須整(zheng)理干凈，尤(you)其是安放零(ling)件的地方(fang)一定要清掃干凈，不(bu)使其存在(zai)臟物。

c.零件(jian)上(shang)有(you)(you)'毛刺(ci)'，或(huo)(huo)擦(ca)洗不充分(fen)。缸蓋(gai)上(shang)的油口或(huo)(huo)緩沖裝(zhuang)置內(nei)常有(you)(you)鉆孔加(jia)工時(shi)留下的毛刺(ci)，應加(jia)以注意，在砂研去除后再行安裝(zhuang)。（威海力建冶金液壓(ya)設備(bei)廠）

1、密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件材(cai)(cai)質問題引起(qi)的(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)低速爬行(xing)，液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)常用的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)材(cai)(cai)料有丁晴橡(xiang)膠、聚胺酯橡(xiang)膠、聚四氟(fu)乙(yi)烯等，由(you)于材(cai)(cai)質硬度(du)(du)(du)、強(qiang)度(du)(du)(du)、跟隨性問題，直接影響其和(he)滑動表面的(de)(de)摩擦力(li)，另外對于唇口密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，油壓(ya)(ya)的(de)(de)波動造成密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)區與接觸(chu)(chu)面的(de)(de)接觸(chu)(chu)壓(ya)(ya)力(li)產(chan)生變(bian)(bian)化(hua)，從而引起(qi)液(ye)壓(ya)(ya)缸(gang)速度(du)(du)(du)的(de)(de)變(bian)(bian)化(hua)。

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　　2、零部(bu)件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，液壓缸缸體(ti)內壁和(he)活塞(sai)桿表(biao)面加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)的(de)高低(di)，對液壓缸的(de)低(di)速穩(wen)定性(xing)影(ying)(ying)響(xiang)很大。特別是幾何精(jing)(jing)度(du)影(ying)(ying)響(xiang)更(geng)大，其中直線(xian)度(du)是關(guan)鍵，在(zai)加(jia)工(gong)過程(cheng)中直線(xian)度(du)的(de)保(bao)證難(nan)做(zuo)到，對行程(cheng)較長的(de)液壓缸來說，液壓缸缸體(ti)內壁和(he)活塞(sai)桿表(biao)面的(de)直線(xian)度(du)是影(ying)(ying)響(xiang)液壓缸低(di)速穩(wen)定性(xing)的(de)主要因素(su)。

現象（一）：機械損傷

原因：

1.在配(pei)合面上有傷痕

2.含有金屬類雜(za)物或(huo)其它(ta)雜(za)質

3.裝配時(shi)配合面(mian)倒角處有毛刺

防止措施：

 1.裝(zhuang)配前檢查(cha)，清洗干凈(jing)零(ling)件，不允許有任(ren)何雜(za)質(zhi)進入(ru)

2.改善系(xi)統過濾(lv)裝置，按時更換系(xi)統介質

3.加(jia)大配合面(mian)的倒角，并使之盡(jin)量光滑，去掉毛刺和(he)飛邊

原因：

1.配合間隙設計過大(da)

2.系統(tong)壓力過高

3.支(zhi)撐(cheng)環剛度不(bu)夠產(chan)生間隙(xi)

防止措施：

1.減(jian)少(shao)配合間(jian)隙

2.加支撐環

3.壓力(li)過高，可(ke)增加(jia)一道(dao)緩沖密封

3.重新選擇密(mi)封材料

4.更改支(zhi)撐環(huan)材料(liao)或尺寸